[VIP第1年] 指数:3
8.PDM的成型方式压出胶料压出性能往往是以胶料容易输送、压出速度快、压出物表面光滑以及形状、尺寸保持性好为标志。三元乙丙橡胶比一般橡胶容易压出，压出速度较快，压出物收缩小，但要控制好胶料的门尼粘度和压出温度。乙丙橡胶胶料门尼粘度以40~60为佳。乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡胶压出工艺性能好。高填充配合的胶料亦有良好的压出性能，特别是填充高结构炉黑、快压出炉黑、通用炉黑、半补强炉黑、中粒子热裂法炭黑和细粒子热裂法炭黑等炭黑的胶料压出表面光滑。白色填料以钛白、滑石粉、碳酸钙为比较好，压出速度超过炭黑胶料。压延EPDM胶料需要通过压延制备各种规格胶片以及在织物上擦胶或贴胶。胶料门尼粘度、压延速度和温度均会影响压延物质量。压延温度过低容易产生气泡，压延物不平整，收缩大。一般压延温度应控制如下：上辊90~100℃，中辊90℃左右，下辊90~120℃。模压三元乙丙橡胶高温流动性较好，故制造模压制品时没有什么困难。但制造结构复杂的模制品时，要在模型关键部位钻些气眼以排出窝藏的气体，避免制品产生气孔缺点或表面发粘等。用过氧化物硫化的胶料热撕裂性能差，配方中应采用少量硫磺作共交联剂以改善其热撕裂性能。 乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱，锦湖EPDM KEP-980N、耐水蒸汽，锦湖EPDM KEP-980N，锦湖EPDM KEP-980N、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。锦湖EPDM KEP-980N
EPDM的黏合一：
在橡胶制品生产过程中，黏合是一个很重要的课题。它包括橡胶与橡胶、橡胶与金属和橡胶与纤维织物等之间黏合。乙丙橡胶由于表面缺乏活性，与其它材料粘合困难，尤其是一些在高温、高负荷动态状态下使用的制品如汽车传动带、空气弹簧等用常规的粘合处理方法如ＲＦＬ和“间甲白”直黏体系等，很难达到满意的黏合效果，需用特殊或几种方法配合使用。
ＥＰＤＭ与纤维织物黏合中，纤维表面处理用ＲＦＬ浸渍液中的胶乳一般使用ＣＳＭ、ＢＲ和ＥＰＤＭ等，这在一般静态使用的橡胶制品尚可，但高动态使用时，其黏合强度显得不足，解决办法有：①用特殊胶乳。用高反应性的马来酸酐聚二丁烯胶乳处理，可**提高尼龙、聚酯和芳纶等纤维与ＥＰＤＭ黏合强度。 锦湖KUMHO汽车部件用EPDM乙丙橡胶综合物理机械性能介于天然胶与丁苯胶之间，与丁基橡胶类似。
EPDM密炼相关
密炼时的注意事项
1)内部混合时投入量以缸膛净容积NCV)的体积为基准，填充759%-85%。
2)混炼温度的适当范围大概是130-160C，但随着内部搅拌器的形式、冷却方式、炉量、混合剂的种类和量等的不同而出现差异。
3)右下向上法若在填充剂、加工原料油大量混合时使用，短时间内即可进行混炼。
密炼炼时的检查项目
在现场进行内部混炼时，容易发生分散不良、物性不良等问题，为防止发生这些问题，要注意如下检查点。
l 产品的特点与混合方法(混炼模式)是否选择正确?
l 选择的聚合体的形态是?(大包、松散块状、颗粒状、碎屑等)
l 批量号投入适量吗?
l 投入物的种类、形态、重量准确吗?
l 搅拌器的Ram压力适当吗?冲压跳动程度及混炼声音。循环水的温度准确吗?
l 连续混炼时搅拌器内部温度的上升程度?
l 转子的旋转速度及清理。排出温度以及时间准确吗?
l 被排出的混合物的形态及排出状态是?(有无未分散的块?)
l 被排出的混合物的气味(具有挥发性物质的气味)
l 搅拌器的温度图表、耗电图表状态正常吗?
l 季节性因素：大气温度、原材料的保管状态及温度、中间材料的保管状志及温度
l 有无**近更换的原材料、辅助材料?
l 自动计量状态是否良好?
用氢化丁苯橡胶、羧化氢化丁苯橡胶、氢化丁腈橡胶、羧化氢化丁腈橡胶或氯磺化聚乙烯等胶乳中的一种与马来化液体聚丁二烯树脂的半酯水溶液组成的混合物直接处理予活化的聚酯纤维，可达到满意的粘合效果。②在ＲＦＬ处理后的基础上再涂一层黏合剂或胶浆。用卤化橡胶作为胶浆涂敷ＲＦＬ处理过线绳，可进一步提高黏合性能。用功能化的低分子聚乙烯如氧化聚乙烯与ＬＥＰＤＭ并用组合物，可作为织物和线绳涂胶用粘合胶；③在配方中直接加入特殊的黏合剂促进剂。用液体马来酸酐聚二丁烯胶加入ＥＰＤＭ胶料中可大幅度提高ＥＰＤＭ与纤维黏合性。用纳米技术能够在分子水平上重组物质结构，从而使新材料具有比传统材料更优越的性能。
2. 分子量对三元乙丙胶性能的影响：
三元乙丙橡胶的分子量及分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值通常在2到5之间变化。三元乙丙橡胶的门尼粘度可以反映其分子量的大小，三元乙丙橡胶的门尼粘度范围通常在20到100之间。
增加三元乙丙橡胶的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。但是过高的分子量也会使得橡胶的流动性能变差，这意味橡胶后续加工会更加的困难，比如更难混炼，更难充模，更难挤出等等，随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。 三元乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。锦湖EPDM KEP-980N
三元乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150～200℃下可短暂或间歇使用。锦湖EPDM KEP-980N
乙丙橡胶化学改性
尽管乙丙橡胶具有耐热、抗老化、抗冲击弹性和低温性能良好等优点，但存在强度低、自粘性及互粘性差，与其他胶种并用时，共混相溶性不好等缺点。为了制备综合性能更优异的橡胶，在技术上常对乙丙橡胶进行极化改性。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化等。乙丙橡胶还通过接枝方法进行改性，以解决乙丙橡胶的分子主链为非极性饱和结构存在的强度低、自粘性及互粘性差、本身着色、印刷、电镀困难、与其它胶种共混并用时相容性差等性能缺点，从而拓展了乙丙橡胶在许多方面的应用。 锦湖EPDM KEP-980N
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