[VIP第1年] 指数:3
EPDM密炼相关
密炼时的注意事项
1)内部混合时投入量以缸膛净容积NCV)的体积为基准，填充759%-85%。
2)混炼温度的适当范围大概是130-160C，但随着内部搅拌器的形式、冷却方式、炉量，锦湖EPDM KEP-281F、混合剂的种类和量等的不同而出现差异。
3)右下向上法若在填充剂、加工原料油大量混合时使用，短时间内即可进行混炼。
密炼炼时的检查项目
在现场进行内部混炼时，容易发生分散不良，锦湖EPDM KEP-281F、物性不良等问题，锦湖EPDM KEP-281F，为防止发生这些问题，要注意如下检查点。
l 产品的特点与混合方法(混炼模式)是否选择正确?
l 选择的聚合体的形态是?(大包、松散块状、颗粒状、碎屑等)
l 批量号投入适量吗?
l 投入物的种类、形态、重量准确吗?
l 搅拌器的Ram压力适当吗?冲压跳动程度及混炼声音。循环水的温度准确吗?
l 连续混炼时搅拌器内部温度的上升程度?
l 转子的旋转速度及清理。排出温度以及时间准确吗?
l 被排出的混合物的形态及排出状态是?(有无未分散的块?)
l 被排出的混合物的气味(具有挥发性物质的气味)
l 搅拌器的温度图表、耗电图表状态正常吗?
l 季节性因素：大气温度、原材料的保管状态及温度、中间材料的保管状志及温度
l 有无**近更换的原材料、辅助材料?
l 自动计量状态是否良好? 三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物。锦湖EPDM KEP-281F
EPDM的动态疲劳性能
乙丙橡胶为非结晶橡胶，其抗疲劳性能尤其是抗龟裂增长不是很好，与ＳＢＲ相当。特别是过氧化物硫化的ＥＰＤＭ硫化胶，其抗疲劳性能更差。一般认为初始龟裂与橡胶的缺点有关，而龟裂增长与橡胶的拉伸强度和抗撕裂强度有关，因此提高硫化胶的均一性和强度均有助于抗疲劳性能的提高。丙烯酸金属盐尤其是二甲基丙烯酸锌（ＺＤＭＡ）是ＥＰＤＭ较为理想增强材料ＺＤMA补强ＥＰＤＭ是先将微米级别的ＺＤＭＡ混入橡胶基体中，然后在过氧化物的作用下，ＺＤＭＡ从微米颗粒上脱落下来溶入橡胶基体中，再发生原位聚合形成聚丙烯酸金属盐纳米粒子，从而对橡胶产生***增强。该复合材料通过过氧化物引发交联后，能产生键能较高的Ｃ-Ｏ-Ｚｎ２＋-Ｏ-Ｃ（２９３ｋＪ／ｍ０１）离子键，强度高，撕裂强度好。离子键在动态疲劳下，有自动“愈合”功能，因此抗疲劳性能非常优异。实验表明，用ＤＭＡ牢ｂ强的过氧化物交联的ＥＰＤＭ硫化胶，其ＤｅＭａｔｔｉａ屈挠疲劳寿命是未力ＮＺＤＭＡ数十倍，比硫黄硫化的ＥＰＤＭ增加近一倍洲。 发泡密封条用锦湖三元乙丙胶三元乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。
2. 增强改性二：
短纤维／橡胶复合材料（ＳＦＲＣ）将纤维的刚性与橡胶的柔性有机结合在一起，满足一些橡胶制品的某些性能特殊要求，在传动带、胶管、密封制品等广泛应用。ＳＦＲＣ性能强烈依赖于纤维的形状系数（长径比）、短纤维在橡胶基体的分散及取向、纤维与橡胶的黏合等。由于ＥＰＤＭ分子结构中缺少活性基团，内聚能低，与纤维之间界面作用弱，影响纤维的分散和黏合，因此纤维的表面处理对ＥＰＤＭ的ＳＦＲＣ非常重要。经过改性处理的短纤维对ＥＰＤＭ胶料的交联反应具有某种催化作用，它能增加交联速度和交联密度，使复合材料获得更大的强度和弹性。
EPDM配方设计的方法
a.关于村科的种类
此概念的基础上采取添加所需材料的方法。追求“简单的就是比较好的"这排除计量失误发生的可能性，材料的种类是越少越好。为便于在场进行原材料管理，以由于近来各材料生产商都在不断地开发新材料，村料也就在所难免。因此使用橡胶产品要求性能上年然而，在不能准确把任何时候添加材料，都可能成为泄漏、起霜等负面因素。把握村料效果的情况下，比较好不要盲目地河地添加材料。
漫合设计时适宜的材料种类
聚合体3种以下
碳/黑 2种以下
填充物 2种以下
软化剂可塑剂 2种以下
加工助剂 2种以下
抗老化剂 2种以下
促进剂(丁晴橡胶混合) 3种以下
促进剂(三元乙丙橡胶般混合) 4种以下
b.关于材料的添加量
“比较低添加量比较好为0.2phr以上”其理由在于，在现场使用大型机械进行混炼操作时，经常发生分散不充分的情况并且如添加量少，将会发生分散不均匀的现象。
如果不得已要添加0.1phr以下的量时，需要事先完全与材料混合，使浓度降低，此外，氧化锌的比重为5.6左右时，虽然重量份数为5Phr.但容量份数为0.891通常添加量不需要5Phr,比较好是添加3Phr以上，在进行硫化过程中，当内模被行财，可以考虑混合少量的氧化锌，但这时比较好添加活性氧化锌活性氧化锌)。 加入适宜防老剂可提高其使用温度。
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（EthylenepyleneDieneMonomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可***用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM**主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯(PA66)烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有比较低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。 利用EPDM耐制动液（DOT3、DOT4、DOT5（硅油基））的特性，用于液压制动软管内胶层和制动泵中密封圈的制作。发泡密封条用锦湖三元乙丙胶
用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。锦湖EPDM KEP-281F
8.EPDM粘贴成型EPDM缺少活性基团，内聚能低，分子链段扩散性极小，加上胶料容易喷霜，给粘贴成型工艺，尤其是制造多层结构的制品如轮胎胎侧、输送带、屋顶材料、胶辊、衬里等带来较大的困难。一般可以采取：1）保持需粘合表面新鲜不被污染或用化学溶液或溶剂处理需粘合的表面；2）在需粘合的表面涂胶粘剂；3）提高粘合部位的温度、压力和平整度；4）与其它含活性基团的高聚物并用；5）在胶料中加5~10份增粘剂；6）适当提高增塑剂的用量；7）采用中间层胶或涂胶液等办法来提高粘合力。其中比较简单有效地提高粘合力的办法是提高温度和压力。非反应性烷基酚醛树脂增粘效果较好，但同时也使硫化胶物理机械性能下降，如弹性下降，长久变形增大，硫化速度减慢。提高三元乙丙橡胶的粘合力除加增粘剂外，还可在胶料中加由胶粘剂RE、胶黏剂A和白炭黑或胶黏剂RH、胶黏剂A和白炭黑组成的粘合体系，其中白炭黑要选用沉淀法活性白炭黑。此法的缺点是价格较高。 锦湖EPDM KEP-281F
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